自青島華仕達機器有限公司獨自研發出，可生產直徑2000mm真空定徑法直埋保溫管設備以來，因其顯著的社會效益和經濟效益，引進生產線的客戶都給予了點贊。此前，國內最大口徑只能做到1680mm，從1680mm到2000mm，雖然直徑僅僅增加了320 mm，但輸送效益卻可以提升30-40%。因此購買了華仕達生產線的客戶，都嘗到了甜頭。而萊蕪茂盛管業正是看中了這一競爭優勢，在馬年的最后幾天抓緊與華仕達簽訂了3條生產線合同。

用真空定徑法取代內充氣法來生產保溫管材，本身就是對保溫管生產線的重大革新，被業界公認為最值得推廣的生產技術。這是因為——內充氣、外冷卻定徑法生產技術，雖然設備相對比較便宜，但占地面積大；由于自動化程度低，因此需要人手多、效率卻不高；而且管材在生產過程中，極易出現管壁厚薄不勻，管材質量難以保證；每段管材都要進行一次充氣發泡，為此在封氣口必須二次加工，從而導致原材料浪費，更為嚴重的是封氣時存在重大安全隱患——管道容易出現在線爆裂的現象，極有可能危及操作人員的生命安全，國內已有數十家企業出現員工傷亡。真空定徑法就不需要額外的封氣機，發泡時在封氣口處也不需要進行二次加工，一次即可成型，不會有安全隱患之慮；不僅管材尺寸的精確度可以掌控，而且原材料會沿定徑套內壁被壓得更加密實，通過設立管材內腔與壁面之間的壓差，使管材外表被吸附在定徑套內，達到外徑及壁厚均勻光滑；沒有浪費現象，極大地節約原材料，降低生產成本。而且在生產過程中，真空定徑法和內充氣法相比，產能最高可達到1400Kg/小時，但消耗的能源卻更少，可以提高生產效率2-3倍，優勢十分明顯。更為可喜的是管道使用壽命也大大延長了，可達50年以上，比傳統的地溝敷設、架空敷設提高了4倍。施工時不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管直接埋入地下，就可實現現場連接，減少工程開挖量50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%，大大縮短了工期，占地少、施工快，有利于環境保護。

到日前，已有蘭州、沈陽等大城市的管材生產廠家，引進了華仕達的Φ2000mm真空定徑法直埋保溫管生產線，通過實際施工檢測，并經去年冬季供暖的實踐檢驗，證明華仕達的設備實至名歸。而萊蕪茂盛管業，在陜西和甘肅的投標中，就遇到了需要特大口徑保溫管材的問題，而華仕達的Φ2000mm真空定徑法直埋保溫管生產線，讓他們的問題迎刃而解，順利圓滿中標。